搪瓷储罐的新工艺修复之路

作者:电竞竞猜发布日期:2020-06-12 19:22

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  帮助用户消除一切因维修不及时、不得当而造成的损失及影响 搪瓷储罐的新工艺修复之路 搪瓷储罐经过约 900℃的高温焙烧,在其冷却后采用特殊技术使搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的 线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,这样搪瓷就会受到钢板的 约束产生压应力。 由于搪瓷储罐是化工行业不可缺少的防腐设备,在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、 裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤,这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的, 一旦发生这种现象,必须进 行修补,同时从经济利益方面考虑,修复后的设备比新设备更能节约成本。 搪瓷储罐磨损的具体原因: 由于材料的机械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷储罐的破损原因也多样,一般有以下几种原因: (一) 机械损坏 搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防 任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑 或爆瓷。 (二) 热应力损坏 搪瓷储罐制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数 和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。 如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变, 极易爆瓷。 (三)加工应力损坏 在罐体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,如消 除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处 理能防止爆瓷。 帮助用户消除一切因维修不及时、不得当而造成的损失及影响 (四)静电穿刺 搪瓷储罐内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就 产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。 (五)析氢腐蚀 搪瓷储罐的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏 酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O 一部分 H 原子扩散到金属内空穴,结合成}b, 这些 H:由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散,因此当 Hz 聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会 发生破裂。 (六)基体材料不合格 为了降低成本,有些厂家胚体采用 Q235 钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷 层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。所以搪 瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。 (七)搪烧质量欠佳 有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧 遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的 质量。 搪瓷储罐磨损如何选择修复材料: 鉴于以上原因,搪瓷储罐的修复十分重要,传统工艺大多繁琐复杂,能够现场完成修复的材料受到追 捧,因此运用索雷碳纳米聚合物技术更容易完成修复。 运用索雷碳纳米聚合物材料现场修复搪瓷储罐磨损的过程 帮助用户消除一切因维修不及时、不得当而造成的损失及影响 ①表面处理,对于每个损坏的点进行加深处理; ②整体表面打磨,去除表面釉面; ③加热消除应力; ④冷却后检查表面应力消除情况; ⑤清洗表面,然后涂抹碳纳米聚合物材料; ⑥固化处理,修复完毕。


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